Kontak listrik perak mengacu pada peralatan elektronik saat membuka dan menutup, pemisahan dan saling kontak persimpangan, karena terminal konduktor logam pada saat kontak rentan terhadap momen demam dan percikan, mendorong mereka ke titik kontak dalam proses menggunakan frekuensi ganda, rentan terhadap oksidasi dan elektrolisis, sehingga akan meningkatkan ketebalan titik kontak, atau memproduksi logam polimer (tembaga dan ganda) dengan bahan yang berbeda, sehingga disebut kontak perak.
Kontak listrik perak kadmium (AgCdO) memiliki ketahanan pengelasan fusi yang tinggi, ketahanan aus listrik, dan resistansi kontak yang rendah. Di beberapa bidang tertentu, sejauh ini belum ada material lain yang dapat diganti. Peningkatan kandungan Kadmium oksida dapat meningkatkan ketahanan pengelasan fusi material, namun akan meningkatkan resistansi kontak dan kenaikan suhu, sekaligus mengurangi plastisitas material.
Paku keling kontak yang bergerak mengontrol daya secara langsung atau tidak langsung, mengalihkan daya listrik melalui lapisan atau pasokan gas alam atau bahan bakar minyak melalui katup yang dioperasikan secara elektrik.
Paku keling kontak bimetal AgNi memiliki tingkat konduktivitas listrik dan termal yang tinggi, plastisitas dan ketahanan korosi busur yang baik, serta ketahanan kontak yang sangat rendah.
Kontak listrik oksida timah perak (AgSnO2) adalah perlindungan lingkungan dan tidak beracun, dengan kinerja pengelasan anti fusi dan ketahanan ablasi busur yang sangat baik. Secara umum, pada kondisi arus yang lebih besar, AgSnO2 memiliki kemampuan ketahanan ablasi busur yang lebih baik dibandingkan AgCdO, dan pada kondisi lampu atau beban kapasitif, AgSnO2 menunjukkan kemampuan yang lebih kuat dalam menahan guncangan arus dibandingkan AgCdO, AgNi.
Kontak listrik nikel perak memiliki tingkat konduktivitas listrik dan termal yang tinggi, plastisitas dan ketahanan korosi busur yang baik, serta resistansi kontak yang sangat rendah.
