Strip kuningan, material yang memiliki aplikasi signifikan di berbagai bidang seperti permesinan, elektronik, dan penerbangan, memiliki keunikan karena konduktivitas listriknya yang sangat baik, konduktivitas termal, dan ketahanan terhadap korosi. Proses pembuatannya mencakup banyak tautan yang tepat untuk memastikan kualitas tinggi dan kinerja luar biasa.
Pertama, ada tahap penyiapan bahan baku secara matang. Komponen utama strip kuningan, tembaga dan seng, dicampur dalam proporsi yang tepat dan kemudian disaring dan dibersihkan dengan hati-hati untuk memastikan kemurnian bahan mentah.
Kemudian memasuki proses peleburan, bahan mentah yang telah disiapkan ini dimasukkan ke dalam tungku bersuhu tinggi. Ketika suhu meningkat secara bertahap, bahan mentah mulai meleleh dan menyatu membentuk kuningan cair yang seragam.
Berikutnya adalah proses pengecoran, di mana kuningan cair dituangkan dengan hati-hati ke dalam cetakan yang telah dirancang sebelumnya. Setelah pendinginan dan pemadatan,strip kuninganawalnya terbentuk.
Ini diikuti oleh tahap bergulir. Strip kuningan yang awalnya terbentuk dimasukkan ke dalam rolling mill. Setelah ekstrusi dan peregangan terus menerus dengan serangkaian rol, bentuk strip kuningan secara bertahap menjadi rata sambil mencapai ketebalan dan lebar yang dibutuhkan.
Ini diikuti dengan proses menggambar, di mana strip kuningan yang digulung dimasukkan ke dalam mesin peregangan dan selanjutnya diregangkan di bawah pengaruh gaya, membuatnya lebih tipis dan bentuknya lebih teratur.
Ini diikuti dengan fase anil, sebuah langkah penting yang menghilangkan tekanan pada strip kuningan sekaligus meningkatkan sifat mekaniknya melalui pemanasan dan penahanan, diikuti dengan pendinginan bertahap hingga suhu kamar.
Terakhir, ada proses pemotongan dan pengemasan. yang dianilstrip kuningandipotong secara presisi sesuai panjang dan lebar yang dibutuhkan, kemudian dibersihkan, dikeringkan, dan dikemas dengan baik untuk menjadi produk strip kuningan berkualitas tinggi yang tersedia di pasaran.
