Karakteristik kontak perak yang berbeda
1. Perak murni
Perak murni dan perak berbutir halus memiliki konduktivitas listrik dan termal yang tinggi, resistensi sentuh yang rendah dan stabil, dan fungsi pengelasan dan pemrosesan yang baik. Perak berbutir halus sangat memurnikan butir pengaturan data. Di bawah kondisi bahwa resistensi sentuh hampir sama, kekuatan mekanik dan ketahanan suhu kontak perak lebih tinggi daripada resistensi perak. Oleh karena itu, ketahanan pengelasan dan ketahanan pembakaran busur lebih baik daripada perak.
Kontak perak murni, banyak digunakan pada peralatan listrik tegangan rendah berkapasitas kecil, seperti: relay, timer, sakelar bantu, sakelar peralatan rumah tangga, sakelar kontrol, dll.
2. Perak nikel AgNi
Nikel perak lebih tahan terhadap pengelasan fusi dan kehilangan pembakaran dibandingkan perak murni atau perak berbutir halus. Karena kandungan nikel titik leleh tinggi meningkat, resistan solder dan resistansi burnout dari kontak ditingkatkan. Semua kontak perak-nikel memiliki kemampuan kerja yang baik dan mudah disolder. Lebih sedikit penanganan data saat menyalakan dan mematikan DC.
Kontak nikel perak, banyak digunakan pada sakelar tegangan rendah. Seperti: relay, toucher arus kecil, sakelar lampu, termostat, pemutus sirkuit (kontak berpasangan asimetris dengan AgC, AgZnO, dll.).
3. Perak kadmium oksida AgCdO
Silver cadmium oxide adalah bahan kontak yang paling banyak digunakan untuk peralatan listrik bertegangan rendah. Dalam proses menggunakan kontak, ada resistensi yang baik untuk pembakaran busur dan ketahanan terhadap pengelasan dan resistensi sentuhan rendah dari awal hingga akhir. Proses produksinya termasuk metode oksidasi internal metalurgi bubuk (pembakaran kekuatan dan adonan), dan kandungan penghalang oksidasi adalah 15 ~ 20wt%. Namun, kadmium dan penghambat oksidatif tidak kondusif bagi kesehatan dan lingkungan, dan penggunaan penghalang perak oksidatif dilarang oleh beberapa negara.
Kontak perak cadmium terutama digunakan untuk berbagai switchgear tegangan rendah. Mereka biasanya digunakan dalam sakelar mikro, relay, sakelar penerangan, perangkat sentuh, sakelar alat rumah tangga, berbagai sakelar proteksi, dan pemutus sirkuit tertentu.
4. Perak seng oksida AgZn
Perbandingan kontak seng oksida perak dan kontak isolasi oksida perak, oksida seng perak tidak mengandung kadmium logam beracun, yang dapat mencemari lingkungan. Oksida logam dalam proses ini memiliki stabilitas termal yang tinggi, konduktivitas listrik yang sangat baik, dan ketahanan panas yang tinggi selama switching. Ini tahan terhadap erosi busur dan pengelasan fusi, sehingga kontak paduan perak memastikan keandalan peralatan listrik dan meningkatkan masa pakai.
Kontak oksida seng perak, terutama digunakan dalam relai, perangkat sentuh, sakelar udara, pelindung motor, sakelar mikro, instrumen, peralatan rumah tangga, peralatan otomotif (sakelar lampu, motor starter, dll. Sakelar kepatuhan), sakelar pelindung kebocoran, dll.
5. Perak Timah Oksida AgSnO2 / Perak Timah Oksida Indium Oksida AgSnO2ln2O3
Silver Tin Oxide / Perak Tin Oxide Indium Oxide memiliki ketahanan terhadap burnout yang sangat baik dan ketahanan pengelasan fusi. Dengan menambahkan beberapa aditif dan menggunakan keterampilan metalurgi bubuk (sintering dan kneading) dan keterampilan metode oksidasi internal untuk memproduksi data AgSnO2, penggunaan resistensi kontak persisten dan kenaikan suhu rendah stabil. Ada sedikit penanganan data saat arus searah, dan itu adalah lingkungan yang tidak beracun.
Kontak oksida timah perak, banyak digunakan di semua jenis perangkat sentuh, relay, pemutus sirkuit, dan sakelar.
